2GC-2
割灌機技術(shù)參數(shù)
符合國家標準《GB/T14176-2012 林業(yè)機械 以汽油機為動力的便攜式割灌機和割草機》的要求。
1、起動性能：常溫起動7s，熱機起動5s，低溫起動15s。
2、怠速性能：連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min，轉(zhuǎn)速波動為3.6%，怠速運轉(zhuǎn)時切割裝置不隨動，然后突加油門至最大不熄火，5s之內(nèi)由最大位置突減至怠速位置不熄火。
3、怠速翻轉(zhuǎn)性能：怠速轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)3min后，對機器進行縱橫四個方向各翻轉(zhuǎn)90°，各位置停留時間均大于3s，機器不熄火。
4、最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速：在最高轉(zhuǎn)速下進行空載試驗，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)1min，沒有異常聲響，緊固件沒有松動，轉(zhuǎn)速波動為3.5%。
5、整機凈質(zhì)量8.5kg。
6、離合器：接合平穩(wěn)、分離徹底。接合轉(zhuǎn)速為怠速轉(zhuǎn)速的1.31倍。
7、變速箱殼體溫升：31℃。
8、背帶結(jié)構(gòu)及強度：背帶長度可調(diào)，肩部有護墊。背掛裝置牢固可靠，掛脫便捷。背帶設(shè)計符合GB19725-2005的規(guī)定。
9、手拉起動器：拉動10000次無故障。各運動部件動作靈活、可靠；起動棘爪與起動輪能可靠地接合和脫開；起動繩索能自動重繞，恢復原位。
10、單片金屬刀片：符合LY/T1035標準規(guī)定。
11、整機密封性：整機密封良好，沒有漏油、漏氣現(xiàn)象。
12、耳旁噪聲：怠速77dB(A)，高速空轉(zhuǎn)97dB(A)。
13、手把振動：5.3m/s2。
14、排放系統(tǒng)要求：符合GB/T19724-2005標準規(guī)定。
15、手把：手感舒適，輕便靈活。手把中心距610mm，手把長度125mm。
16、擋把：有擋把，擋把與傳動軸套管中心線垂直，水平伸出410mm。
17、油門控制：在任一方向上對帶有油門扳機的手把施加相當于整機質(zhì)量三倍的力時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速沒有提高到離合器接合及切割附件轉(zhuǎn)動。機器安裝了恒壓油門扳機，其能自動恢復到怠速狀態(tài)；且安裝了油門扳機鎖。油門扳機的位置能確保戴防護手套握持帶有油門扳機的手把時能勾動和松開油門扳機。油門鎖定裝置能確保當勾動油門扳機時使其自動脫開。油門鎖定裝置經(jīng)兩個動作才能使其對油門限位。
18、停機開關(guān)：動作可靠，有醒目標志。
19、整機平衡：處于平衡狀態(tài)下，割灌機從地面到切割裝置最低點的距離為205mm，吊掛點距地面的垂直距離為800mm。
20、切割附件強度：當切割附件在與直徑25mm鋼棒碰撞一次時沒有斷裂或破碎。
21、切割附件固定：試驗時切割附件和定位器之間無任何相對位移。
22、切割附件安全罩：金屬切割附件配備了運輸防護套，切割附件安全罩最小尺寸符合LY/T1036的規(guī)定。安全罩安裝位置可調(diào)，其尺寸和位置符合LY/T1036的要求。安全罩強度符合LY/T1349的規(guī)定，試驗時，在0.3m~2m高度范圍內(nèi)，穿透點為1處。
23、油箱注油口：燃油箱蓋有連接鏈。燃油箱注油口直徑為27mm。燃油箱能確保在正常工作溫度下、各工位和搬運時，無漏油現(xiàn) 象。注油口周圍沒有妨礙用漏斗加油的其他部件。
24、高溫部件防護：氣缸及與氣缸或消聲器直接接觸的部件有安全罩。安全罩可接觸部分的溫度不對操作者形成危害，用試驗錐探入高溫區(qū)，所能探到的高溫區(qū)的接觸面積<10cm2。
25、啟動裝置：機器安裝了發(fā)動機啟動裝置，不需用其他獨立的輔助設(shè)備啟動發(fā)動機。
26、高壓帶電部件的防護：發(fā)動機的所有高電壓下的電器裝置都絕緣良好。
27、配套汽油機：符合GB/T14176-2012標準規(guī)定。
28、外觀質(zhì)量：塑料件表面沒有裂痕、縮孔等缺陷。沖壓件沒有裂紋、毛刺等缺陷。焊接件焊縫平整，沒有燒穿、裂痕、漏焊等缺陷。鍍件鍍層均勻、色澤鮮明、附著牢固、表面平整。涂漆件表面質(zhì)量符合JB/T5673的規(guī)定。
29、標志與包裝：符合GB/T14176-2012標準規(guī)定。
割灌機技術(shù)參數(shù)
符合國家標準《GB/T14176-2012 林業(yè)機械 以汽油機為動力的便攜式割灌機和割草機》的要求。
1、起動性能：常溫起動7s，熱機起動5s，低溫起動15s。
2、怠速性能：連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min，轉(zhuǎn)速波動為3.6%，怠速運轉(zhuǎn)時切割裝置不隨動，然后突加油門至最大不熄火，5s之內(nèi)由最大位置突減至怠速位置不熄火。
3、怠速翻轉(zhuǎn)性能：怠速轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)3min后，對機器進行縱橫四個方向各翻轉(zhuǎn)90°，各位置停留時間均大于3s，機器不熄火。
4、最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速：在最高轉(zhuǎn)速下進行空載試驗，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)1min，沒有異常聲響，緊固件沒有松動，轉(zhuǎn)速波動為3.5%。
5、整機凈質(zhì)量8.5kg。
6、離合器：接合平穩(wěn)、分離徹底。接合轉(zhuǎn)速為怠速轉(zhuǎn)速的1.31倍。
7、變速箱殼體溫升：31℃。
8、背帶結(jié)構(gòu)及強度：背帶長度可調(diào)，肩部有護墊。背掛裝置牢固可靠，掛脫便捷。背帶設(shè)計符合GB19725-2005的規(guī)定。
9、手拉起動器：拉動10000次無故障。各運動部件動作靈活、可靠；起動棘爪與起動輪能可靠地接合和脫開；起動繩索能自動重繞，恢復原位。
10、單片金屬刀片：符合LY/T1035標準規(guī)定。
11、整機密封性：整機密封良好，沒有漏油、漏氣現(xiàn)象。
12、耳旁噪聲：怠速77dB(A)，高速空轉(zhuǎn)97dB(A)。
13、手把振動：5.3m/s2。
14、排放系統(tǒng)要求：符合GB/T19724-2005標準規(guī)定。
15、手把：手感舒適，輕便靈活。手把中心距610mm，手把長度125mm。
16、擋把：有擋把，擋把與傳動軸套管中心線垂直，水平伸出410mm。
17、油門控制：在任一方向上對帶有油門扳機的手把施加相當于整機質(zhì)量三倍的力時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速沒有提高到離合器接合及切割附件轉(zhuǎn)動。機器安裝了恒壓油門扳機，其能自動恢復到怠速狀態(tài)；且安裝了油門扳機鎖。油門扳機的位置能確保戴防護手套握持帶有油門扳機的手把時能勾動和松開油門扳機。油門鎖定裝置能確保當勾動油門扳機時使其自動脫開。油門鎖定裝置經(jīng)兩個動作才能使其對油門限位。
18、停機開關(guān)：動作可靠，有醒目標志。
19、整機平衡：處于平衡狀態(tài)下，割灌機從地面到切割裝置最低點的距離為205mm，吊掛點距地面的垂直距離為800mm。
20、切割附件強度：當切割附件在與直徑25mm鋼棒碰撞一次時沒有斷裂或破碎。
21、切割附件固定：試驗時切割附件和定位器之間無任何相對位移。
22、切割附件安全罩：金屬切割附件配備了運輸防護套，切割附件安全罩最小尺寸符合LY/T1036的規(guī)定。安全罩安裝位置可調(diào)，其尺寸和位置符合LY/T1036的要求。安全罩強度符合LY/T1349的規(guī)定，試驗時，在0.3m~2m高度范圍內(nèi)，穿透點為1處。
23、油箱注油口：燃油箱蓋有連接鏈。燃油箱注油口直徑為27mm。燃油箱能確保在正常工作溫度下、各工位和搬運時，無漏油現(xiàn) 象。注油口周圍沒有妨礙用漏斗加油的其他部件。
24、高溫部件防護：氣缸及與氣缸或消聲器直接接觸的部件有安全罩。安全罩可接觸部分的溫度不對操作者形成危害，用試驗錐探入高溫區(qū)，所能探到的高溫區(qū)的接觸面積<10cm2。
25、啟動裝置：機器安裝了發(fā)動機啟動裝置，不需用其他獨立的輔助設(shè)備啟動發(fā)動機。
26、高壓帶電部件的防護：發(fā)動機的所有高電壓下的電器裝置都絕緣良好。
27、配套汽油機：符合GB/T14176-2012標準規(guī)定。
28、外觀質(zhì)量：塑料件表面沒有裂痕、縮孔等缺陷。沖壓件沒有裂紋、毛刺等缺陷。焊接件焊縫平整，沒有燒穿、裂痕、漏焊等缺陷。鍍件鍍層均勻、色澤鮮明、附著牢固、表面平整。涂漆件表面質(zhì)量符合JB/T5673的規(guī)定。
29、標志與包裝：符合GB/T14176-2012標準規(guī)定。
</template>
蘇公網(wǎng)安備32120502010235號
